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    鈣合金加工過程中為什么會氧化失色、出現白斑現象?

    發布日期:2019-03-01 作者:客服 點擊:

      鈣合金加工過程中為什么會氧化失色、出現白斑現象?


      鈣合金屈服強度低、塑性大,在加工過程中需要的切削力相對不銹鋼、鈦合金等金屬而言略小,切削速率和進給量可適當加大,但切削過程中容易引發積屑瘤和形成條狀裂紋,高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象,影響加工精度和表面粗糙度。


      此外,鋁是一種兩性金屬,化學活性高,切削加工過程中切削面容易與腐蝕介質發生化學或電化學反應,從而出現氧化失色、黑斑等現象。使用切削液不僅能提高鈣合金的加工效率,還能獲得良好的加工質量和經濟效益。


      由于硬水中鈣、鎂離子濃度較高,切削液中陰離子防銹劑和緩蝕劑等成分會形成大量的鈣、 鎂皂, 并析出黏附在工件或刀具表面,從而嚴重影響工件的加工精度,并且,目前鈣合金用切削液的抗硬水能力普遍較差,因此加工液的使用壽命也受到嚴重影響。

    鈣合金

      通過增加切削液使用濃度或用乙二胺四乙酸鈉鹽、碳酸鈉、 碳酸氫鈉等將稀釋用水軟化后再使用可解決此類問題。但切削液的使用濃度增大后,隨著加工過程中水分的蒸發, 會形成更多的鈣、 鎂皂,機床表面會產生更多的析出物,加工精度也更低,從而形成一種惡性循環, 并不能真正從根本上解決這一問題。


      此外, 軟化稀釋用水時軟化劑的添加量過大將導致切削液泡沫過多, 影響其冷卻性, 而添加量過小則起不到軟化的作用,合適的添加量需要大量長周期的不間斷試驗才能確定,這將嚴重影響工作效率。因此,通過改變切削液的組分來改變其抗硬水性,從根本上解決這一問題,具有十分重要的現實意義。


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