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    鈣鋁合金在熔煉和澆注過程中能吸收大量氫氣

    發布日期:2022-12-15 作者: 點擊:

      鈣鋁合金鑄造可能出現氣孔,所以原因是什么,如何預防,小化妝給你分析,希望幫助你,讓我們看看,因為鈣鋁合金有嚴重的氧化和吸氣傾向,直接接觸爐氣或外部大氣,因此,如果熔化過程控制不當,鈣鋁合金容易吸收氣體,形成氣孔,.常見的是針孔。針孔,通常是指鑄件中小于11的鑄件。mm沉淀孔多為圓形,不均勻分布在鑄件的整個截面上,是鑄件厚截面和冷卻速度較小的部位。根據鈣鋁合金沉淀孔的分布和形狀特點,針孔可分為三類:


     ?。?)點狀針孔:針孔在低倍組織中呈圓點狀,輪廓清晰,相互不連續,可計算每平方厘米面積的針孔數量,并可測量其直徑。這種針孔很容易與縮孔、縮松等區別開來。


     ?。?)網狀針孔:針孔在低倍組織中密集連接成網狀,有少數大孔,不方便檢查單位面積上針孔的數量,也難以測量針孔的直徑。


     ?。?)綜合性氣孔:是點狀針孔和網狀針孔的中間型。從低倍組織來看,大針孔較多,但不是點狀,而是多角形。鈣鋁合金的生產實踐證明,鈣鋁合金吸氣形成氣孔的主要氣體成分是氫,沒有一定的規律可循,往往一個爐子的所有或大部分鑄件都有針孔;材料也不例外,各種成分的鈣鋁合金容易產生針孔。


    鈣鋁合金


      針孔的形成,鈣鋁合金在熔化和澆注過程中能吸收大量氫氣,而在冷卻過程中,由于溶解度的降低而不斷沉淀。據一些數據介紹,鈣鋁合金中溶解的氫較多,隨著合金液體溫度的升高而增加,隨著溫度的降低而降低。當氫從液體轉化為固體時,鈣鋁合金中氫的溶解度降低19倍。因此,在鈣鋁合金液體的冷卻和凝固過程中,當氫的含量超過其溶解度時,以氣泡的形式沉淀。飽和氫沉淀形成的氫氣泡在凝固過程中形成小而分散的孔隙,通常稱為針孔。氫氣泡形成前的過飽和度是氫氣泡核的數量函數,而氧化物和其他夾雜物在氣泡核心中起作用。


      在一般生產條件下,在厚砂鑄件中很難避免針孔。在相對濕度較高的氣氛中溶解和澆注鈣鋁合金,鑄件中的針孔很嚴重。這就是為什么我們經常想知道,干燥的季節總是比多雨和潮濕的季節更少。


      一般來說,對于鈣鋁合金來說,如果結晶溫度范圍較大,產生網狀針孔的可能性要大得多。這是因為在一般鑄造生產條件下,鑄件具有較寬的凝固溫度范圍,使鈣鋁合金容易形成發達的樹狀結晶。在凝固后期,樹枝結晶間隙中的殘留鋁液可能相互隔離,分別存在于近似封閉的小空間中。由于外部大氣壓力和合金液體靜壓作用小,當殘留鋁液體進一步冷卻收縮時,可形成一定程度的真空(即收縮通道堵塞),使合金中過飽和的氫沉淀形成針孔。


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